Фильтры с автоматической обратной промывкой

Фильтры с автоматической обратной промывкой

 

Предлагаемая автоматическая система очистки применяется для поддержания работоспособности фильтра без дополнительных работ по обслуживанию фильтр-элементов. Автоматизированная чистка фильтр-элементов происходит либо при достижении предварительно установленной величины перепада давления, либо по времени, либо после фильтрации определённого объёма жидкости. При этом процесс фильтрации не прекращается.

 

Конструкция фильтра с системой автоматической очистки предусматривает (ориентировочно, в зависимости от производительности и допустимого перепада давления на фильтре) несколько отдельных фильтр-элементов в едином пакете, все кроме одного из которых работают в нормальном режиме (фильтрация среды изнутри наружу), а один - в режиме резерва.

Очистка происходит в результате вращения водила внутреннего патрубка очистки фильтр-элемента и его обратной промывки под давлением собственной очищенной среды.

 

Состав фильтра

Конструктивно фильтр с автоматизированной обратной промывкой состоит из следующих частей:

- непосредственно корпуса фильтра с штуцерами подвода/вывода продукта;
- блока фильтр-элементов с техническими параметрами, в соответствии с требованиями процесса очистки продукта;
- привода водила внутреннего патрубка линии дренажа промывки с редуктором, электромотором и датчиком положения водила;
- шкафом управления приводом, системой автоматики и контроля процесса промывки, смонтированного на корпусе фильтра (*шкаф управления может быть смонтирован на стойке рядом с фильтром);
- приборы КИПиА системы автоматизированного контроля и управления работы фильтра, установленные непосредственно на фильтре.

 

Основные элементы управления блоком фильтров.

Конструктивно шкаф управления фильтра состоит из металлического корпуса (размером 550х750 мм.) с лицевой панелью, на которой размещены индикаторы работы фильтра и кнопки местного управления системой промывки. Внутри корпуса размещены модули автоматизированной системы управления. Шкаф управления также оснащён кабельными вводами входных/выходных каналов. На внешней части корпуса также расположено устройство заземления, имеющее соответствующую маркировку. Шкаф управления может быть выполнен во взрывозащищённом исполнении.
 

В качестве контроллера управления (как вариант) применяется взрывозащищённый контроллер, имеющий маркировку сертифицированного электрооборудования 1ExdIIBT3 в соответствии ГОСТ Р 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 0. Общие требования» и предназначено для эксплуатации во взрывоопасной зоне класса 1,2 при установке его на стационарных объектах в соответствии с ГОСТ Р 30852.0-2002 (IEC 60079-0:1998) «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 0. Общие требования», ГОСТ Р 30852.9-2002 (IEC 60079-10:1995) «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон»,  ГОСТ Р  30852.13-2002 (IEC 60079-14:1996) «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах».

Контроллер может быть включён в систему АСУ предприятия и может работать в диалоговом режиме, по протоколу обмена MODBUS RTU.  Для обмена данными с   ведущим устройством используется интерфейс EIA-485 (или иной, по требованию заказчика). В систему АСУ предприятия (АРМ оператора) могут быть переданы следующие данные:

- перепад давления на фильтре;

- состояние системы промывки;

- текущее давление в блоке фильтров;

 

Режим диалога с АСУ предприятия:

- получение управляющего сигнала на вид управления промывкой местное/дистанционное;

- дистанционная команда оператора на проведение промывки фильтра;

- позиция водила при промывке;

- при объединении нескольких фильтров – очерёдность промывки фильтров;

- команда оператора на повторную промывку.

Для контроля перепада давления на фильтре применяется преобразователь с выходным сигналом 4-20 мА/НАRТ, в комплекте с 3-х вентильным блоком. Класс точности прибора не ниже 0,5. На фильтре для местного контроля давления продукта смонтированы манометр с 2х вентильными блоком. Класс точности манометра не ниже 1,0.

Управление потоком промывочной жидкости осуществляется запорной арматурой по команде контроллера управления, по заданной программе.

На раме блока фильтра размещается клеммные коробки класса IP-67 взрывозащищённого исполнения для коммутации сигналов КИП и подключения силовых кабелей 220/380В. Местоположение коробок определяется по согласованию с Заказчиком для удобства подвода кабельных каналов связи с системой АСУ предприятия.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ фильтра с обратной автоматической промывкой